移印硅膠、硅油的正常比例,是根據(jù)客戶的要求而定的,如果客戶要求印刷的圖案面積大,需用軟膠頭,就多增加硅油。如果移印當中發(fā)現(xiàn)安裝位置太偏,力摩過大過小等現(xiàn)象,應該適當調(diào)整移印機膠頭的中心位置。一般正常比例如下:100克硅膠加入30克硅油,膠頭硬度20A°,適應移印合金車仔及圖案小,接觸面積比較小的產(chǎn)品。





如須壓力接觸面大或需軟膠頭,硅膠與硅油的比例可以做到100:30,100:50不等,但要注意,硅油的添加量越大,膠頭越軟,移印的次數(shù),耐磨性及耐溶劑性都會降低及減少,移印產(chǎn)品的次數(shù)也會相應減少,造成成本上升,原料浪費。縮合型膠是用于塑料五金制品等表面印刷,具有優(yōu)異的耐用磨性能、不變形、不冒油及良好的油墨轉(zhuǎn)移等性能。能在常溫下硫化成型,固化時間隨固化劑的用量而定,固化劑的用量越多,固化就越快。沒有噴過油漆的塑膠玩具或制品,十個產(chǎn)品在移印過程中有兩上圖案不完整,也就是不落油,是屬于正常現(xiàn)象。

如果移印當中發(fā)現(xiàn)安裝位置太偏,力摩過大過小等現(xiàn)象,應該適當調(diào)整移印機膠頭的中心位置。印刷出現(xiàn)氣泡(砂眼)現(xiàn)象的原因多樣化,但集中在膠頭、鋼板、油墨三個方面。因為移印硅膠在制做膠頭的過程中,客戶在移印刷產(chǎn)品的時候,要求圖案大小經(jīng)常變換,膠頭的硬度的大小也經(jīng)常變換,硅油,矽油的目的是起到洗釋硅膠的粘度和改變膠頭的硬度用的。

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